大理石平臺鍛造的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2019-10-19

　　鍛造大理石平臺時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng)與技術(shù)要求有哪些呢？下面我們就來為大家詳細(xì)介紹一下。

　　大理石平臺的技術(shù)要求：

　　1、平臺工作面不得有嚴(yán)峻影響外觀和使用機(jī)能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB，平臺的鍛造表面應(yīng)清晰型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔答應(yīng)用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于附近材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)未幾于4個(gè)，且砂孔之間的間隔應(yīng)不小于80mm，平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗拙度Ra 答應(yīng)值為5μm。

　　5、平臺相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形，若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

　　大理石平臺鍛造時(shí)的留意事項(xiàng)

　　1、大理石平臺鍛造收拾整頓進(jìn)程的操控，收拾整頓進(jìn)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中收拾整頓量具鑄件，以取得外表無缺點(diǎn)的量具鑄件，鍛造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的機(jī)能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強(qiáng)度、活動性、可塑性和讓步性等。

　　2、舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻，調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以提高透氣性、活動性等。

　　3、鍛造澆注進(jìn)程的操控，澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置，在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。